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采用不制作打磨间的方案，打磨工位(两套打磨工具)大约在5m×3m范围内，用高负压净化器收集、治理打磨产生的金属粉尘，可以取得较好的效果。本系统压力能保持在－25～－15kPa之间，大风量为500m3/h，可以满足两处打磨的金属粉尘回收。在生产现场，吸风罩口技术是非常重要的，它决定粉尘吸入的多少。因为需要和车身相互贴合，所以根据现场一对一设计选型。该设备安装在该车型调整线上，由于流水作业及车身造型，南通活性炭吸附箱，该设备具有如下特点：吸风罩口特殊，用气路来控制罩口的贴合与离开，当线体运行时罩口自动退出，操作方便，。

本实用新型属于节能环保技术领域，尤其是一种全自动悬浮铁磁体金属粉尘回收装置，包括底座，底座的上表面固定连接有一支撑柱，两个一支撑柱的上端均开设有动力孔，动力孔的内壁固定连接有一轴承，两个一轴承的内圈均固定连接有转轴，其中一个一支撑柱的表面固定连接有防水箱.该全自动悬浮铁磁体金属粉尘回收装置，在实际使用过程中，根据需要设置一时控开关和第二时控开关的开启，关闭循环时间，当一时控开关开启时，线圈通电，软铁棒产生磁力，空气中的铁磁体金属粉尘被牢牢地吸附在吸附箱表面，此时第二时控开关处于关闭状态，持续所需时间后，活性炭吸附箱联系电话，一时控开关关闭前，软铁棒依旧拥有磁力时.

1。将治理区域的焊接大程度去除，工作场所空气中粉尘容许浓度4mg/m3（时间加权平均容许浓度）。2。管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火现象。3。系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，活性炭吸附箱联系方式，故障率低。4。整体设计优化、合理、简洁、美观。5。能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。某商务车车身的前门柱和侧围是两个件拼焊而成，在接头部位形成缝隙要进行填平处理。工艺采用铜钎焊技术，对前门柱和前风窗两处A面的缝隙进行焊接。焊缝采用打磨处理，打磨的粉尘必须进行净化除尘，否则对现场作业人员和环境都有严重危害。

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