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造粒塔尿素粉尘回收改造工程是'功在当代，利在千秋'的环保项目，该工程项目建成投用后，有利于减少粉尘排放，改善周边环境，同时还能取得一定的经济效益。通过对尿素粉尘回收装置运行情况的不断探索改进，使回收液中尿素含量得到了提升，控制手段日趋成熟，可为同类尿素装置实施造粒塔粉尘回收技术改造提供参考。在环保政策日益严苛的大背景下，尿素造粒塔粉尘治理势在必行。从尿素粉尘产生的原因及危害谈起，着重分析与对比自然通风式粉尘回收技术，强制通风式粉尘回收技术，布袋式除尘技术这3种尿素造粒塔粉尘回收技术的技术特点，应用情况，投资效益等，以为业内提供参考与借鉴。

本实用新型公开了一种丁酸钠粉尘回收装置，涉及丁酸钠回收技术领域，包括底板，一气泵和收集框，底板的底部固定安装有万向轮，活性炭吸附箱推荐，底板的顶部固定安装有收集箱，活性炭吸附箱，收集箱的一侧连通有收集管，收集管远离收集箱的一端连通有伸缩软管，伸缩软管远离收集管的一端连通有扩风罩.该丁酸钠粉尘回收装置，打开第二气泵，通过扩风罩将丁酸钠粉尘吸收到收集箱内部，丁酸钠粉尘会吸附到吸附框上，打开一气泵，吹气管会将吸附框上的丁酸钠粉尘吹落到第玻璃框内部，活性炭吸附箱公司，从而实现对丁酸钠粉尘的吸收，避免了材料浪费造成经济损失，同时避免丁酸钠溢出对环境造成污染，打开加热灯，对玻璃框进行加热，对丁酸钠进行干燥处理，活性炭吸附箱联系方式，方便对丁酸钠的保存.

吹吸式净化系统每套包含2台处理风量为20000m3/h的吹吸式室内循环一体机，每套系统可治理长35-45m，宽15-25m（长*宽）的焊接区域。1#铆焊车间焊接作业区域长120m，宽18m，按照置换通风换气的标准：5m以下每小时换气次数取10-20次，本次取值20次，故设计流量Q=120*18*5*20=216000m3/h，又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成，故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算，故东车间所需除尘流量Q=216000/2=108000m3/h，因此共选用3套（6台）20000m3/h的吹吸式室内循环一体机进行治理，每台设备风机功率22KW。

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