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250kt/a硝基复合肥装置于2015年12月投产，存在硝基复合肥造粒塔塔顶尾气带出大量粉尘，产品防结块性能差等问题.为实现节能减排，清洁生产，在调研考察与技术交流的基础上，决定新上造粒塔粉尘回收装置及强制通风系统.介绍粉尘回收装置的技术特点，工艺流程与工艺指标，设备选型与布置，运行情况，对增设造粒塔粉尘回收装置及强制通风系统后的效益进行分析.应用情况表明，增设造粒塔粉尘回收装置后塔顶排放尾气粉尘含量由约160mg/m3降至约04mg/m3，年增效约95万元；增设强制通风系统后，硝基复合肥产品质量得到提升，技改实现了经济效益与环境效益的双丰收.


当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0。1～0。2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。


1。将治理区域的焊接大程度去除,工作场所空气中粉尘容许浓度4mg/m3（时间加权平均容许浓度）。2。管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火现象。3。系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低。4。整体设计优化、合理、简洁、美观。5。能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。某商务车车身的前门柱和侧围是两个件拼焊而成，在接头部位形成缝隙要进行填平处理。工艺采用铜钎焊技术，对前门柱和前风窗两处A面的缝隙进行焊接。焊缝采用打磨处理，打磨的粉尘必须进行净化除尘，否则对现场作业人员和环境都有严重危害。